Sistema de refuerzo de geomalla de fibra de carbono
Material compuesto de alta-resistencia para refuerzo estructural, unión de mortero y sistemas de control de grietas
Descripción del Producto
La geomalla de fibra de carbono es un nuevo tipo de material de refuerzo de fibra de carbono tejido mediante un proceso de tejido especial y tratado con tecnología de recubrimiento. Este proceso de tejido minimiza el daño a los filamentos de fibra de carbono durante la fabricación, asegurando la máxima retención de la resistencia de la fibra. La tecnología de recubrimiento garantiza una fuerte unión entre la geomalla de fibra de carbono y el mortero, mejorando la adhesión interfacial y el rendimiento del compuesto.
Procedimiento de construcción de geomalla de fibra de carbono
1. Limpieza y rugosidad del sustrato
Utilice una bomba de aire de alta-presión para eliminar el polvo, los escombros y las partículas sueltas generadas durante la construcción, especialmente alrededor de las zonas de anclaje.
Antes de aplicar el mortero polimérico, el sustrato debe-curarse con agua 6 horas antes para mantener la humedad y luego dejarse que alcance una condición húmeda sin agua visible.
Antes de aplicar el mortero polimérico, el sustrato debe-curarse con agua 6 horas antes para mantener la humedad y luego dejarse que alcance una condición húmeda sin agua visible.
2. Aplicación de mortero polimérico
(1) Preparación de mortero polimérico:
Mezclar según las instrucciones del producto. Use una batidora de mortero pequeña y mezcle durante 3 a 5 minutos hasta que quede uniforme. Vierta en un balde para enyesar.
Para enlucido manual, no mezcle cantidades excesivas a la vez. El mortero preparado no debe almacenarse más de 30 minutos.
(2) Pulverización de la primera capa:
Rocíe antes de que el agente de interfaz se solidifique.
Presión de la bomba: 10–15 bar (1 bar=0.1 MPa).
Compresor de aire: 400–500 L/min.
Abra el interruptor de aire de la pistola rociadora y rocíe uniformemente sobre el sustrato y la malla de fibra de carbono.
El espesor de pulverización debe ser de aproximadamente 10 mm cubriendo la malla.
Mezclar según las instrucciones del producto. Use una batidora de mortero pequeña y mezcle durante 3 a 5 minutos hasta que quede uniforme. Vierta en un balde para enyesar.
Para enlucido manual, no mezcle cantidades excesivas a la vez. El mortero preparado no debe almacenarse más de 30 minutos.
(2) Pulverización de la primera capa:
Rocíe antes de que el agente de interfaz se solidifique.
Presión de la bomba: 10–15 bar (1 bar=0.1 MPa).
Compresor de aire: 400–500 L/min.
Abra el interruptor de aire de la pistola rociadora y rocíe uniformemente sobre el sustrato y la malla de fibra de carbono.
El espesor de pulverización debe ser de aproximadamente 10 mm cubriendo la malla.
3. Instalación y colocación de geomallas de fibra de carbono
Corte la geomalla de fibra de carbono de acuerdo con los planos de diseño y los requisitos de ubicación del refuerzo.
La longitud de superposición en la dirección de la tensión no será inferior a 150 mm.
No se requiere superposición en la dirección sin-esfuerzo.
Si se requiere superposición, no se debe colocar en zonas de máxima tensión.
Coloca la malla de un lado a otro y presiónala ligeramente sobre el mortero. Asegúrese de que permanezca plano y no se hunda.
La longitud de superposición en la dirección de la tensión no será inferior a 150 mm.
No se requiere superposición en la dirección sin-esfuerzo.
Si se requiere superposición, no se debe colocar en zonas de máxima tensión.
Coloca la malla de un lado a otro y presiónala ligeramente sobre el mortero. Asegúrese de que permanezca plano y no se hunda.
4. Pulverización secundaria de mortero polimérico
La pulverización secundaria se realizará después de que la capa de mortero anterior alcance el fraguado inicial.
El espesor de la pulverización se controlará entre 10 y 15 mm.
Después de alcanzar el espesor de diseño, utilice una llana de acero para nivelar, compactar y terminar la superficie.
El espesor de la pulverización se controlará entre 10 y 15 mm.
Después de alcanzar el espesor de diseño, utilice una llana de acero para nivelar, compactar y terminar la superficie.
5. Requisito de extensión de yeso
La zona de enlucido se extenderá al menos 15 mm más allá del límite de diseño.
6. Requisito de espesor de la capa protectora
El espesor de la capa protectora de la geomalla de fibra de carbono no será inferior a 15 mm.
7. Proceso de curado
En condiciones normales de temperatura, el curado por humedad se realizará dentro de las 6 horas posteriores a la construcción.
El tiempo de curado no será inferior a 7 días y deberá cumplir con los requisitos técnicos del producto.
El tiempo de curado no será inferior a 7 días y deberá cumplir con los requisitos técnicos del producto.
Características de la geomalla de fibra de carbono
① Aplicable a ambientes húmedos: adecuado para túneles, pendientes y otras condiciones de construcción húmedas.
② Excelente resistencia al fuego: una capa protectora de mortero de 1 cm puede alcanzar una clasificación de resistencia al fuego de 60 minutos.
③ Excelente durabilidad y resistencia a la corrosión: la fibra de carbono es un material inerte con una excelente estabilidad-a largo plazo.
④ Alta resistencia a la tracción: 7 a 8 veces mayor que el refuerzo de acero, construcción sencilla sin soldadura.
⑤ Peso ligero: la densidad es aproximadamente 1/4 de la del acero y no afecta las dimensiones estructurales originales.
② Excelente resistencia al fuego: una capa protectora de mortero de 1 cm puede alcanzar una clasificación de resistencia al fuego de 60 minutos.
③ Excelente durabilidad y resistencia a la corrosión: la fibra de carbono es un material inerte con una excelente estabilidad-a largo plazo.
④ Alta resistencia a la tracción: 7 a 8 veces mayor que el refuerzo de acero, construcción sencilla sin soldadura.
⑤ Peso ligero: la densidad es aproximadamente 1/4 de la del acero y no afecta las dimensiones estructurales originales.
Soporte de ingeniería y suministro global
Ficha técnica · Personalización OEM · Soluciones de refuerzo estructural
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